레이저 각인기 vs 레이저 마킹기: 차이점은 무엇인가?

레이저 각인기 대 레이저 마킹기는 제조업체, 기계 구매자 및 생산 관리자에게 흔한 질문입니다. 이 두 용어가 종종 동일하게 사용되지만 서로 다른 레이저 공정을 설명할 수 있습니다.

두 기계 모두 집속된 레이저 빔을 사용하여 표면에 영구적인 결과를 생성합니다. 그러나 깊이, 목적, 속도 및 재료 요구 사항은 다를 수 있습니다.

그렇다면 당신의 공장에 어떤 기계가 적합할까요? 답은 표시하려는 내용, 결과물의 필요 깊이, 기계의 사용 방식에 따라 달라집니다.

레이저 마킹기란 무엇인가?

레이저 마킹기는 집속된 레이저 빔을 사용하여 재료에 영구적인 표시를 만듭니다. 많은 응용 분야에서 목표는 대량의 재료를 제거하는 것이 아닙니다. 대신 레이저는 표면 색상, 질감 또는 마감을 변경합니다.

예를 들어 제조업체는 레이저 마킹기를 사용하여 다음을 생성합니다:

• 일련 번호

• QR 코드

• 바코드

• 로고

• 제품 이름

• 부품 번호

• 배치 코드

• 안전 기호

이로 인해 레이저 마킹은 제품 식별 및 추적성에 유용합니다.

원시다(Yuanshida)는 핸드헬드, 데스크탑 및 벤치탑 시스템을 포함한 여러 종류의 레이저 마킹기를 제공합니다. 제품 라인에는 다양한 재료 및 생산 요구에 맞는 광섬유, UV 및 CO₂ 레이저 기계가 포함됩니다.

레이저 각인기란 무엇인가?

레이저 각인기는 표면에서 재료를 제거하여 눈에 보이는 함몰 디자인을 만듭니다.

표면 마킹과 비교하여 각인은 일반적으로 더 깊은 결과를 생성합니다. 레이저는 재료 위를 지나가면서 프로그램된 디자인에 따라 작은 층을 제거합니다.

레이저 각인은 다음에 사용될 수 있습니다:

• 깊은 로고

• 장식 디자인

• 텍스트

• 일련 번호

• 패턴

• 식별 표시

• 맞춤 부품

필요한 깊이는 재료, 레이저 출력, 속도, 주파수 및 통과 횟수에 따라 달라집니다.

일부 산업 부품의 경우 표면 마모 또는 추가 가공 후에도 표시가 보이는 것이 필요할 때 각인이 유용합니다.

레이저 각인기 대 레이저 마킹기

주요 차이점은 레이저가 재료와 상호 작용하는 방식입니다.

그러나 두 사이의 경계는 항상 엄격하지는 않습니다. 많은 현대 레이저 시스템은 레이저 설정과 가공 방법을 변경하여 마킹과 각인을 모두 수행할 수 있습니다.

따라서 구매자는 기계의 이름만으로 기계를 선택하기보다 실제 응용 분야에 초점을 맞춰야 합니다.

금속 마킹에 어떤 레이저 기계를 사용해야 할까?

금속 마킹에 어떤 레이저 기계를 사용해야 할지 묻는다면 광섬유 레이저가 종종 강력한 선택입니다.

광섬유 레이저 시스템은 다음과 같은 금속에 널리 사용됩니다:

• 스테인리스 스틸

• 탄소강

• 알루미늄

• 황동

• 구리

• 티타늄

• 일부 코팅 금속

금속용 레이저 마커는 잉크, 라벨 또는 기타 소모품을 사용하지 않고 명확하고 영구적인 표시를 만들 수 있습니다.

예를 들어 광섬유 레이저 마킹기는 자동차 부품, 하드웨어, 도구, 전자 부품 및 기계 부품에 사용될 수 있습니다.

원시다의 제품 라인에는 데스크탑 및 벤치탑 광섬유 레이저 마킹기가 포함됩니다. 전문 데스크탑 광섬유 시스템은 금속 부품에 영구적인 마킹을 위해 설계되었으며 연속적인 산업 운영을 지원할 수 있습니다.

왜 금속용 레이저 마킹기를 선택해야 할까?

금속용 레이저 마킹기는 산업 생산에 여러 가지 이점을 제공할 수 있습니다.

영구 식별

레이저 표시는 정상적인 취급 및 사용 중에도 명확하게 유지될 수 있습니다. 이로 인해 일련 번호, 제품 코드 및 추적성에 적합합니다.

잉크 또는 라벨 불필요

레이저 마킹은 기존 인쇄 소모품이 필요하지 않습니다. 이는 생산을 단순화하고 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

고정밀

집속된 레이저 빔은 작은 텍스트, 미세한 선, QR 코드 및 세부 로고를 생성할 수 있습니다.

빠른 가공

많은 생산 응용 분야에서 레이저 마킹은 부품을 빠르게 처리할 수 있습니다. 플라잉 레이저 시스템은 이동하는 생산 라인에서 제품에 표시할 수도 있습니다. 원시다에서는 산업 응용을 위해 벤치탑 플라잉 광섬유, UV 및 CO₂ 시스템을 제공합니다.

유연한 응용

레이저 마커는 다양한 제품 및 마킹 레이아웃에 사용될 수 있습니다. 디자인이 준비되면 운영자는 제어 소프트웨어를 통해 텍스트, 숫자, 코드 또는 로고를 변경할 수 있습니다.

광섬유, UV 또는 CO₂: 어떤 레이저 마커를 선택해야 할까?

레이저 소스는 또 다른 중요한 요소입니다.

광섬유 레이저 마커

광섬유 레이저 마커는 금속 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 많은 산업 부품에 적합하며 고속, 고정밀 마킹을 제공할 수 있습니다.

주요 요구 사항이 금속 식별인 경우 금속용 광섬유 레이저 마커가 종종 고려할 첫 번째 옵션입니다.

UV 레이저 마커

UV 레이저 기계는 더 짧은 파장을 사용하며 저열 가공을 제공할 수 있습니다. 섬세하거나 열에 민감한 재료에 유용합니다.

원시다의 UV 레이저 마킹기는 355 nm 레이저 소스를 사용합니다. 플라스틱, 유리, 세라믹 및 일부 금속과 같은 재료에 미세한 마킹을 위해 설계되었습니다.

CO₂ 레이저 마커

CO₂ 레이저 마킹기는 나무, 플라스틱, 카톤, 가죽 및 유리와 같은 비금속 재료에 일반적으로 사용됩니다.

원시다에서는 제품 코딩 및 포장과 같은 응용 분야를 위해 데스크탑 및 벤치탑 CO₂ 레이저 마킹 시스템을 제공합니다.

적합한 레이저 기계를 선택하는 방법

기계를 구매하기 전에 다음 다섯 가지 점을 고려하십시오.

1. 재료:
먼저 처리해야 하는 재료를 식별하십시오. 금속, 플라스틱, 유리, 나무 및 기타 재료는 다른 레이저 소스가 필요할 수 있습니다.

2. 마킹 깊이:
표면 표시가 필요한지 아니면 더 깊은 각인 표시가 필요한지? 이는 필요한 레이저 출력과 가공 방법에 영향을 미칩니다.

3. 마킹 내용:
단순한 텍스트, 로고, QR 코드, 바코드 또는 세부 그래픽이 필요한지 고려하십시오.

4. 생산량:
소량 생산의 경우 데스크탑 또는 핸드헬드 시스템이 실용적일 수 있습니다. 대량 생산의 경우 벤치탑 또는 플라잉 레이저 시스템이 더 나은 통합 및 속도를 제공할 수 있습니다.

5. 부품 크기 및 형상:
대형 또는 불규칙한 부품은 핸드헬드 레이저 마커의 이점을 얻을 수 있습니다. 작은 부품은 데스크탑 또는 벤치탑 시스템으로 처리하기 더 쉬울 수 있습니다.

레이저 마킹기 또는 레이저 각인기: 어느 것이 더 나은가?

단일 답은 없습니다.

주요 목표가 빠르고 명확하며 영구적인 식별인 경우 레이저 마킹기가 일반적으로 더 나은 선택입니다.

더 깊은 재료 제거가 필요한 경우 레이저 각인 공정이 더 적합할 수 있습니다.

금속 부품의 경우 광섬유 레이저 마킹기가 종종 실용적인 시작점입니다. 섬세한 플라스틱, 유리 또는 기타 열에 민감한 재료의 경우 UV 레이저 기술이 더 적합할 수 있습니다. 나무, 카톤, 가죽 및 많은 비금속 재료의 경우 CO₂ 시스템이 적합한 옵션일 수 있습니다.

최종적으로 가장 좋은 선택은 재료, 마킹 깊이, 생산 속도, 부품 크기 및 응용 분야에 따라 달라집니다.

당신의 응용 분야에 적합한 레이저 마킹기를 찾아보세요

응용 분야부터 시작하면 레이저 각인기와 레이저 마킹기를 선택하는 것이 더 쉬워집니다.

금속 부품의 경우 광섬유 레이저 시스템을 살펴보세요. 미세하고 저열 가공의 경우 UV 기술을 고려하십시오. 많은 비금속 재료의 경우 CO₂ 레이저 기계가 효과적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

원시다에서는 광섬유, UV 및 CO₂ 모델을 포함한 핸드헬드, 데스크탑 및 벤치탑 레이저 마킹기를 제공합니다. 이 라인을 통해 제조업체는 재료 및 생산 요구에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.

여전히 금속 마킹에 어떤 레이저 기계가 응용 분야에 적합한지 확신하지 못한다면 먼저 재료, 필요한 마킹 깊이, 생산