현대 제조업에서는 선명하고 영구적인 마킹이 중요합니다. 금속 부품, 공구, 자동차 부품에는 로고, 모델 번호, QR 코드, 바코드, 추적 코드가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 마킹은 보관, 조립, 운송 및 일상적인 사용 후에도 판독 가능한 상태를 유지해야 합니다.

이러한 이유로 많은 공장에서 금속용 파이버 레이저 마킹기를 선택합니다. 이 기기는 다양한 금속 표면에 선명하고 깨끗하며 오래 지속되는 마킹을 생성할 수 있습니다. 또한 잉크, 라벨 또는 화학 소모품이 필요하지 않습니다. 이는 일상적인 운영 비용을 줄이고 공정을 더 쉽게 관리하는 데 도움이 됩니다.

원시다(Yuanshida)는 데스크톱, 핸드헬드, 휴대용, 벤치탑 파이버 레이저 마킹 솔루션을 포함한 산업용 레이저 마킹 장비를 전 세계 구매자에게 제공합니다. 이러한 기기는 하드웨어, 자동차 부품, 기계, 전자제품, 공구 및 기타 산업 분야에서 안정적인 마킹을 위해 설계되었습니다.

파이버 레이저 마킹이란 무엇인가요?

파이버 레이저 마킹은 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 변화시킵니다. 금속에서는 재료와 설정에 따라 검은색 마킹, 흰색 마킹, 깊은 조각, 얕은 조각 또는 표면 색상 변화를 생성할 수 있습니다.

파이버 레이저는 파장이 많은 금속 표면에 잘 흡수되기 때문에 금속에 적합합니다. 따라서 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 티타늄, 코팅된 금속 및 다양한 합금의 금속 레이저 조각기로 널리 사용됩니다.

일상 생산에서 파이버 레이저 마킹은 부품 번호, 일련 번호, 배치 코드, 브랜드 로고, 경고 표시 및 추적 데이터를 마킹할 수 있습니다. 그 결과 제품 식별과 품질 관리 모두를 지원합니다.

금속 부품에 영구 마킹이 필요한 이유

금속 부품은 최종 고객에게 도달하기 전에 많은 단계를 거치는 경우가 많습니다. 절단, 기계 가공, 열처리, 코팅, 조립, 포장 및 운송될 수 있습니다. 이 과정에서 종이 라벨은 떨어질 수 있고, 잉크는 바랠 수 있으며, 스티커는 손상될 수 있습니다.

레이저 마킹은 이 문제를 해결합니다. 부품 표면에 직접 만들어지기 때문에 제거하기가 더 어렵습니다. 또한 마킹은 매우 작으면서도 선명할 수 있습니다. 이는 소형 부품, 정밀 부품 및 마킹 공간이 제한된 부품에 유용합니다.

제조업체의 경우 영구 마킹은 오류를 줄이는 데도 도움이 됩니다. 작업자는 코드를 스캔하고 부품 식별을 확인하며 생산 이력을 추적할 수 있습니다. 이는 일련 번호 마킹을 많은 품질 시스템의 핵심 부분으로 만듭니다.

금속 부품 적용 분야

파이버 레이저 마킹은 일반적인 산업용 금속 부품에 널리 사용됩니다. 여기에는 플레이트, 브래킷, 피팅, 파이프, 밸브, 베어링, 샤프트, 패스너, 기어 및 하우징이 포함됩니다.

예를 들어, 공장에서는 스테인리스강 플레이트에 모델 번호와 QR 코드를 마킹할 수 있습니다. 기계 가공 공장에서는 조립 전 알루미늄 부품에 일련 번호를 마킹할 수 있습니다. 하드웨어 공급업체는 금속 피팅에 로고와 크기 표시를 추가할 수 있습니다.

이 공정은 비접촉식이기 때문에 부품을 밀거나 구부리거나 마모시키지 않습니다. 또한 올바른 설정으로 곡면, 평면, 연마된 표면, 브러시 처리된 표면 또는 코팅된 표면에도 마킹할 수 있습니다.

공구 적용 분야

공구는 많이 사용한 후에도 식별하기 쉬워야 합니다. 금속용 파이버 레이저 마킹기는 렌치, 플라이어, 드릴 비트, 톱날, 칼, 측정 공구 및 절삭 공구에 마킹할 수 있습니다.

공구 제조업체는 종종 브랜드 로고, 크기 표시, 모델 번호, 안전 표시 및 제품 코드에 레이저 마킹을 사용합니다. 마킹이 영구적이기 때문에 취급, 기름, 먼지 및 마찰에도 선명하게 유지될 수 있습니다.

또한 레이저 마킹은 공구에 깨끗하고 전문적인 외관을 제공합니다. 제품 가치를 높이는 동시에 유통업체와 최종 사용자가 올바른 공구를 더 빨리 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

자동차 부품 레이저 마킹

자동차 산업은 추적성에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 각 부품에는 배치, 공급업체, 생산일 또는 검사 기록과 연결된 코드가 필요할 수 있습니다. 이것이 자동차 부품 레이저 마킹이 널리 사용되는 이유입니다.

일반적인 적용 분야에는 엔진 부품, 브레이크 부품, 변속기 부품, 베어링, 기어, 금속 하우징, 커넥터, 배터리 부품 및 섀시 부품이 포함됩니다. 파이버 레이저 마킹은 부품의 수명 동안 판독 가능한 상태를 유지하는 튼튼한 코드를 생성할 수 있습니다.

또한 레이저 마킹은 대량 생산을 지원할 수 있습니다. 더 빠른 라인의 경우 벤치탑 또는 플라잉 파이버 레이저 마킹 시스템이 사용될 수 있습니다. 소규모 배치 또는 수리 부품의 경우 데스크톱 또는 휴대용 기기로 충분할 수 있습니다.

추적성을 위한 일련 번호 마킹

일련 번호 마킹은 각 부품이 고유한 식별 정보를 갖도록 합니다. 이는 생산 추적, 품질 검사, 보증 관리 및 위조 방지 작업에 유용합니다.

레이저 마킹 소프트웨어를 사용하여 사용자는 변화하는 번호, 날짜, 배치 코드, 바코드 및 QR 코드를 마킹할 수 있습니다. 시스템은 반복 작업도 지원할 수 있으므로 작업자는 동일한 레이아웃으로 많은 부품을 마킹할 수 있습니다.

공장의 경우 이는 더 나은 관리를 가져옵니다. 나중에 품질 문제가 발생하면 마킹된 코드가 부품을 생산 배치로 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 일련 번호 마킹은 단순히 표