산업용 파이버, UV 또는 CO2 레이저 시스템을 작동할 때 깨끗하고 영구적인 마크를 얻으려면 기계만 켜는 것 이상이 필요합니다. 모든 재료는 빛 에너지에 다르게 반응합니다. 따라서 핵심 레이저 마킹 매개변수를 이해하는 것은 모든 작업장이나 생산 현장에서 필수적입니다.

Yuanshida에서는 고정밀도를 설계한 첨단 마킹 시스템을 제공합니다.

레이저 전력 설정 이해하기

모든 작업의 첫 번째 중요한 요소는 레이저 전력 설정을 조정하는 것입니다. 전력은 단위 시간당 공작물 표면에 전달되는 광학 에너지의 양을 제어합니다.

전력이 너무 낮게 설정하면 레이저 빔이 재료를 거의 닿지 않습니다. 결과적으로 마크가 희미하거나 바래거나 완전히 보이지 않습니다. 반대로, 전력을 너무 높게 설정하면 기판을 태우거나 휘게 하거나 녹일 위험이 있습니다. 예를 들어, 섬세한 플라스틱은 표면 손상을 방지하기 위해 낮은 전력이 필요하며, 경화강 부품은 깊고 내구성 있는 마크를 에칭하기 위해 더 높은 출력이 필요합니다. 항상 적당한 수준에서 시작하여 전체 배치를 실행하기 전에 폐품으로 테스트하십시오.

마킹 속도 최적화

다음으로, 마킹 속도를 면밀히 살펴봐야 합니다. 이 매개변수는 갈바노미터 미러가 재료 표면을 가로질러 레이저 빔을 이동시키는 속도를 결정합니다.

속도와 전력은 직접적인 관계가 있습니다. 마킹 속도를 높이면 레이저가 단일 지점에 소비하는 시간이 줄어듭니다. 따라서 에너지 밀도가 감소합니다. 깊은 조각을 원한다면 중간 전력과 함께 더 느린 속도를 사용해야 합니다. 반면에 재료를 제거하지 않고 빠른 표면 어닐링이나 어두운 색을 원한다면 고속이 가장 적합합니다. 적절한 균형을 찾으면 품질을 희생하지 않고도 생산 라인을 효율적으로 유지할 수 있습니다.

주파수 및 해치 간격 제어

기본 전력 및 속도 외에도 마크 선명도에 큰 영향을 미치는 두 가지 설정, 즉 주파수 및 선 간격이 있습니다.

주파수(킬로헤르츠 단위로 측정)는 초당 재료에 도달하는 레이저 펄스 수를 결정합니다. 낮은 주파수는 펄스당 높은 피크 에너지를 제공하므로 깊은 금속 조각에 적합합니다. 더 높은 주파수는 더 부드럽고 연속적인 선을 제공하므로 섬세하거나 얇은 표면에 적합합니다.

또한, 해치 간격은 채워진 벡터 그래픽 내부의 평행한 채우기 선 사이의 거리를 결정합니다. 해치 간격이 너무 넓으면 채우기 선이 줄무늬처럼 고르지 않게 보입니다. 너무 좁으면 레이저가 같은 지점에 과도한 열을 겹쳐 재료 변형을 일으킵니다. 적절한 해치 간격은 견고하고 균일한 채우기를 보장합니다.

초점 거리 완벽하게 하기

마지막으로, 초점 거리를 절대 간과해서는 안 됩니다. 이것은 레이저 헤드의 최종 렌즈와 공작물 표면 사이의 정확한 수직 간격입니다.

모든 렌즈에는 특정 초점 거리가 있습니다. 빔이 정확한 초점에서 수렴하면 레이저 스팟 크기가 절대 최소에 도달합니다. 이것은 최대 에너지 집중을 만듭니다. 재료가 너무 높거나 낮게 위치하면 레이저 빔이 더 넓은 영역으로 퍼집니다. 결과적으로 에너지 밀도가 급격히 감소하여 약하고 흐릿하거나 불완전한 마크가 발생합니다. 항상 Yuanshida 시스템의 내장된 높이 조정 도구를 사용하여 매번 정확한 초점 거리를 보장하십시오.

결론

기계 설정을 마스터하는 데는 시간이 걸리지만 그 효과는 매우 큽니다. 레이저 전력 설정, 마킹 속도, 주파수, 해치 간격 및 초점 거리를 신중하게 균형 잡으면 모든 프로젝트에서 깨끗하고 영구적이며 전문적인 마크를 얻을 수 있습니다.

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